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        公司名稱:廣西路港建設集團有限公司

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        樁承臺施工工藝標準

        時間:2014-01-08
        摘要:

        范圍
            本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。

        施工準備


            2.1  材料及主要機具:
            2.1.1  水泥:宜用325號~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
            2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
            2.1.3  石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。
            2.1.4  鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告,表面無老銹和油污。
            2.1.5  墊塊:用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。
            2.1.6  火燒絲:規格18~20號鐵絲燒成。
            2.1.7  外加劑、摻合料,根據施工需要通過試驗確定。
            2.1.8  主要機具
            2.1.8.1  澆筑混凝土:應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
            2.1.8.2  綁扎鋼筋:應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀(切斷火燒絲用)、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。
            2.2  作業條件:
            2.2.1  樁基施工已全部完成,并按設計要求挖完土,而且辦完樁基施工驗收記錄。
            2.2.2  修整樁頂混凝土:樁頂疏松混凝土全部剔完,如樁頂低于設計標高時,須用同級混凝土接高,在達到樁強度的50%以上,再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時,應預先剔鑿,使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。
            2.2.3  樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求,一般不小于30d,鋼筋長度不夠時,應予以接長。
            2.2.4  對于凍脹土地區,必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。
            2.2.5  應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

        操作工藝

            3.1  工藝流程:
        核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊
            3.1.1  鋼筋綁扎工藝流程:
        確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢
            3.1.3  混凝土澆筑工藝流程:
        攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護

            3.2  鋼筋綁扎:

            3.2.1  核對鋼筋半成品:應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗,然后掛牌堆放好。
            3.2.2  鋼筋綁扎:鋼筋應按順序綁扎,一般情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。
            3.2.3  預埋管線及鐵活:預留孔洞位置應正確,樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵,均應按圖紙綁好,扎結牢固(應采用十字扣)或焊牢,其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確,不得遺漏或位移。
            3.2.4  受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開,上鐵在跨中,下鐵應尺量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內,搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。
            3.2.5  綁砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊,一般厚度不小于50mm,間隔1m,側面的墊塊應與鋼筋綁牢,不應遺漏。
            3.3  安裝模板:
            3.3.1  確定組裝鋼模板方案:應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案,并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸,遇有鋼模板不符合模數時,可另加木模板補縫。
            3.3.2  安裝鋼模板:安裝組合鋼模板,組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件,要求齊全牢固,不松動、不遺漏。
            3.3.3  模板預檢:模板安裝后,應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢,均應符合設計圖紙和質量標準的要求。
            3.4  混凝土澆筑:
            3.4.1  攪拌:按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅,先倒石子接著倒水泥,后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。
            3.4.2  澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時)應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時,應按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過初凝時間,應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜,并不得集中一處傾倒。
            3.4.3  振搗:應沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?;炷帘砻鎽S振隨按標高線,用木抹子搓平。
            3.4.4  留接槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內,甩搓處應預先用模板擋好,留成直槎。繼續施工時,接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿,保證新舊混凝土接合良好;然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。
            3.4.5  養護:混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護,澆水次數以保持混凝土濕潤為宜,養護時間不少于七晝夜。
            3.5  冬期施工:
            3.5.1  鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時,最低氣溫不宜低于-20℃,且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。
            3.5.2  拌制混凝土時,骨料中不得帶有冰雪及冰團,拌合時間應比常溫規定時間延長50%。
            3.5.3  基土應進行保溫,不得受凍。
            3.5.4  混凝土的養護應按冬施方案執行?;炷恋脑噳K應增加二組,與結構同條件養護。

        質量標準

            4.1  鋼筋分項工程:
            4.1.1  保證項目:
            4.1.1.1  鋼筋的品種質量,焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。
            4.1.1.2  鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規定使用。
            4.1.1.3  鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規范的規定。
            4.1.1.4  焊接接頭、焊接制品的機械性能,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
            4.1.2  基本項目:
            4.1.2.1  綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%,且不應集中。
            4.1.2.2  彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度均不小于規定值。
            4.1.2.3  用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數量符合設計要求,彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。
            4.1.2.4  對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
            4.1.2.5  電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4°。
            4.1.3  允許偏差項目,見表2-10。
            4.2  模板分項工程:
            4.2.1  保證項目:
            4.2.1.1  模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支架的支承部分有足夠的支承面積。
            4.2.1.2  模板安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。
            4.2.2  基本項目:
            4.2.2.1  模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。
            4.2.2.2  模板與混凝土的接觸面應清理干凈,并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。
            4.2.3  允許偏差項目,見表2-11。


                              樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差            表2-10


        項次項          目允許偏差 (mm) 檢查方法

        1 骨架的寬度、高度±5 尺量檢查
        2 骨架的長度±10 尺量檢查
        焊    接±10 尺量連續三檔
        綁    扎±20 取其最大值
        間    距±10 尺量兩端,中間各
        排    距±5 一號取其最大值
        5 鋼筋彎起點位移20 尺量檢查
        中心線位移5
        水平高差+3  -0
        7 受力鋼筋保護層基    礎±10 尺量檢查

                                樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差              表2-11

        項次項      目允許偏差 (mm) 檢驗方法


        1 軸線位移5 尺量檢查

        2 標    高±5 用水準儀或拉線檢查
        3 截面尺寸±10 尺量檢查
        4 相鄰兩板表面高低差2 用直尺和尺量檢查
        5 表面平整度5 用2m靠尺和塞尺檢查
        6 預埋鋼板中心線位移3 拉線和尺量檢查
        7 預埋管預留孔中心線位移3 拉線和尺量檢查
        中心線位移2
        外露長度+10  0
        中心線位移10

        截面內部尺寸+10  0 


            4.3  混凝土分項工程:
            4.3.1  保證項目:
            4.3.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。
            4.3.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。
            4.3.1.3  評定混凝土強度的試塊,必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107?7)的規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合施工規范的規定。
            4.3.1.4  對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現裂縫;設計允許出現裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求。
            4.3.2  基本項目:
            4.3.2.1  混凝土應振搗密實,蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。
            4.3.2.2  任何一根主筋均不得有漏筋。
            4.3.2.3  無縫隙無夾渣層。
            4.3.3  允許偏差項目,見表2-12。

                                 樁承臺混凝土工程允許編差               表2-12

        項次項    目允許偏差 (mm) 檢驗方法

        1 軸線位移10 尺量檢查
        2 標    高±10 用水準儀或拉線尺量檢查
        3 截面尺寸+15,-10 尺量檢查
        4 表面平整度8 用2m靠尺和塞尺檢查
        5 預埋鋼板中心線偏移10 尺量檢查
        6 預埋螺栓中心線偏移5 尺量檢查
        7 預留管,預留孔中心線偏移5 尺量檢查
        8 預留洞中心線偏移15 尺量檢查

        成品保護

            5.1  安裝模板和澆筑混凝土時,應注意保護鋼筋,不得攀踩鋼筋。
            5.2  鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。
            5.3  冬期施工應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。
            5.4  拆模時應避免重撬、硬砸,以免損傷混凝土和鋼模板。

        應注意的質量問題

            6.1  蜂窩、露筋:由于模板拼接不嚴,混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作,造成振搗不密實而露筋。
            6.2  缺棱、掉角,配合比不準,攪拌不均勻或拆模過早,養護不夠,都會導致混凝土棱角損傷。
            6.3  偏差過大:模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長,都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。
            6.4  插鐵鋼筋位移:插鐵固定不牢固,振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移。
            6.5  對于地震設防區,當承臺梁采用支模澆筑時,承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。

        質量記錄

            本工藝標準應具備以下質量記錄

            7.1  水泥的出廠證明及復驗證明。
            7.2  鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋驗收單抄件。
            7.3  鋼筋隱蔽驗收記錄。
            7.4  模板標高、尺寸的預檢記錄。
            7.5  鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。
            7.6  結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
            7.7  混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。